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熔材料，按照新的方法开始分批铸造。
流水线正常而有序的开始运转。
一个个小铸件开始逐渐成型。
这次试机都是选取的小零件铸造，这样可以节约不少时间，不然大的铸件，通常情况下可能30~40天的样子。
哪怕就是用苏其所提供的方法，也要15~25天。
不可能大家一直等着。
而选取的小铸件，一个全部弄好，也需要四個小时。
四个小时其实算起来是一个很漫长的时间，但是对于等在这里的人来说，大家并不觉得久。
看到自动化的生产流水线，一个个工序进行，铸件逐渐成型的过程，对于关心这一块的人来说，是一种享受。
四个小时飞速的过去。
而此时，铸件到了最后一个环节，冷却成型。
原本有些放松的氛围又瞬间紧张起来，成型后，就意味着检验的开始，能不能达标，到底到什么水平，这下是真能见分晓了。
啪嗒！
第一个铸件掉落在框里，早已等候在这里的人员立马上前，拿起铸件跑向检测室。
其余众人也在田腾飞的带领下，走向检测室。
铸件的整体性能主要是从两个方面，一个是表面质量，一个是内部质量。
表面质量，主要是指表面粗糙度，铸件外形尺寸精度，角度公差以及气孔、裂缝等外观缺陷多少。
内部质量一般是指气密性、液压密封性、热处理以及内部气孔疏松等。
一般来说，就这个小铸件的国际主流精密铸造需要达到的表面质量指标为……
表面粗糙度为μm。
外形尺寸精度大概在±以内。
角度公差大概在±~±度。
而给他们挖坑的那家公司要求的指标，表面粗糙度为μm，外形尺寸，小于±的，角度公差在度。
这个说起来，腾飞铸造勉强也能达到
关键是，对方对材料质量做了要求，需要一种比较难处理的钛合金。另外，还对耐压，耐疲劳做了要求。
这种铸件要达到上面所说的指标，根本就不可能。
对方就是利用销售人员只有一知半解，加上激将法才使得腾飞铸造签下这个合同。
“董事长，表面粗糙度测试结果已经出来，只有μm！”
负责测试表面粗糙度的测试人员惊喜的大喊道。
“外形尺寸也测试出来了，！”
“角度公差也出来了，+！”
……
随着各个测试人员报出测试指标，在场的所有人都有些发愣，大家都是这一行干了很多年了，哪里不知道这个指标的概念？
做这么久，尝试过很多工艺，都完全没有能达到这个指标的！！
简直离谱！
“苏老弟，我只能说一句，自愧不如啊！”
楚建国看向苏其张了张嘴最后憋出一句话。
他能看出新工艺的厉害，但也只觉得能提高20%的指标就不错了。要知道他对于精密铸件来说，提升2%都需要花费不少功夫。
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